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沖天爐除塵器

  鑄造廠沖天爐煙氣含有大量粉塵及有害氣體,煙氣溫度也較高。因此,必須設置排煙凈化系統,宏馳沖天爐除塵器是常用的煙凈化系統,針對沖天爐的煙氣特殊性,不斷對沖天爐除塵器進行改進,使之適合于沖天爐煙氣處理。多年來宏馳沖天爐除塵器以性能穩定、結構合理、操作方便、除塵效率高等性能優勢,得到使用者的一致認可。
  沖天爐除塵器的設計主要參數:
  1.煙氣溫度
  在沖天爐溶煉過程中,煙氣溫度的波動幅度很大,它主要決定于爐子容量、焦鐵比、料位高低及單位送風量等。一般情況下,料位正常,無明火時,煙氣溫度約100~200℃;在熔煉馬口鐵或原料中有較多的鐵屑、氧化皮時,溫度一般為300~500℃。在加料結束到停止鼓風階段,因料位不斷下降并冒出明火,溫度急劇上升,爐火完全再燃燒時為200~900℃;不完全再燃燒時為150~800℃;沒有再燃燒時為100~600℃;停止鼓風機瞬時間為900~1250℃;打爐時為600~800℃;容量大的沖天爐,爐氣中含CO含量多,而進行再燃燒時,溫度可達800~1000℃;煤粉沖天爐氣溫度始終較高,一般為800~1000℃。
  2.煙氣起始含塵量及其粒經分布
  根據我國實測結果設計采用起始含塵量可為:低時5g/mN3;高時10g/mN3,當爐料進行過凈化預處理時,如焦炭過篩,廢鑄鐵件清理等,則起始含塵量可低至1.5g/mn3左右。粗略計算,可按每噸鐵水20kg估算。
  3.煙氣成份
  沖天爐煙氣中除含有N2外,主要還有CO、CO2、NO以及汪量的SO2,O2,H2,和H2O。如果在熔煉過程中加入螢石作添加劑,則產生氣態氧化物,遇到即生成HP4和氫氟酸,有強列烈的腐蝕作用,對人、動物、植物和建筑物均有危害,并增加了廢氣處理的復雜性。因此應提倡采用不加螢石的熔煉方法。
  4.排風量計算
  沖天爐的爐氣量一般較鼓風量增加5-10%,因此,當加料口密封時,排風量可按鼓風量乘以1.05~1.10來計算。而大多數的加料口是經常敞開的,故排風量應再加上電加料口吸入的空氣量。這部分空氣量按加料口入口風速為1.2~1.5m/s求得,建議加料口面積小者取低值,面積大者取高值。一般情況下,沖天爐的排風量約為其鼓風量的2.5~4倍。
  對于大容量的沖天爐,如利用爐氣的CO燃燒而加熱鼓風時,還應計入CO燃燒所需的空氣及??諝?,通常為鼓風量的50%。當凈化系統中采用直接噴霧冷卻煙氣時,應計入所產生水蒸氣的體積。粗略計算時,可按鼓風量的20%采用?!?/p>
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